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杭州废气治理公司:逆流活性炭烟气净化装置关键技术

时间:2019-12-20     作者:英力环保【原创】

  1技术方案

  1.1逆流烟气吸附装置

  逆流技术相比于错流技术,除气相与固相接触的动力学优势外,要实现SO2≤35 mg/Nm3、NOx≤50 mg/Nm3、颗粒物≤10 mg/Nm3的超低排放指标,需把烟气中各种污染物的高效吸附和污染物的超低排放做为研究重点。为此,在逆流吸附装置的研制中进行了如下攻关。


逆流烟气吸附装置


  1.1.1脱硝反应区与脱硫吸附区分离

  通过调研和理论分析,在吸附装置中把脱硫、脱硝两段任务,分2个步骤完成烟气净化。即在第一个活性炭床层进行粉尘、二噁英、重金属、SO2、卤化物的脱除,烟气分离出来再进入下一个活性炭床层完成脱硝任务。该方案可以充分发挥两个工艺过程的协同优势,有利于提升污染物的脱除效率。脱硝反应区与脱硫吸附区分离示意图如图1所示。


  为实现脱硫与脱硝分区完成,在脱硫与脱硝之间的有限空间内设置过渡区。过渡区采用活性炭排料漏斗组、配气格栅与布料管组集成布置的方式,具体技术方案如下。

  (1)脱硝段排料漏斗组。在吸附模块活性炭脱硝床层底部6.0 m×6.6 m的截面上,吸附模块设置为相互分隔的110个0.56 m×0.56 m的排料大斗,每个排料大斗之上嵌入了4个0.3 m×0.3 m的排料小斗。脱硝床层中的活性炭在重力作用下通过排料小斗、排料大斗,实现活性炭从脱硝段向脱硫段的排料功能。

  (2)配气格栅。排料大斗内侧与嵌入其内的小斗四周留有30 mm的环形缝隙,每个模块6.0 m×6.6 m在截面上共计440个环形缝隙。密集、均匀分布的环形缝隙构成了配气格栅结构,如图2所示。这样,从吸附塔下部进入的烟气在压力的驱使下,通过配气格栅进入活性炭床层中,与模块中的活性炭逆流接触,实现烟气均匀配气功能。

  (3)脱硫段布料管组。吸附模块过渡段的每个排料大斗下部连接一段0.12 m×0.12 m矩形管道,每个模块在6.0 m×6.6 m截面上共有110个矩形管道,均匀布置的管道组构成下部活性炭床层的布料管组,管道下的活性炭形成自然堆角,完成脱硫床层的布料任务。

  这样,排料漏斗组、配气格栅与布料管组实现了在脱硫脱硝过渡区有限空间内的集成布置,解决了脱硫区与脱硝区有效分离的难题。


活性炭的布料与排料装置


  1.1.2活性炭的布料与排料装置

  吸附塔箱体尺寸较大,水平截面达到6.0 m×6.6 m,截面上不同部位的活性炭移动速度不可能完全一致,极易导致活性炭的偏析,影响烟气分布的均匀性。项目组创新设计了可精细化控制的布料装置与推拉式排料装置,如图3所示。该装置解决了活性炭布料与排料偏析问题。

  在吸附塔每个模块顶部设有活性炭储料箱。活性炭靠重力从储料箱流入模块上部的布料斗,每个模块共由106个小布料斗组成,布料斗下面连接一段管道,活性炭经过管道并在管道的下口面自然堆积形成活性炭床层的顶面。从下逆流而上与活性炭经过充分接触并发生反应后的烟气也从该处与活性炭分离开来,该烟气为净烟气,进入与箱体相连的烟道中,自上而下的活性炭依次进入脱硝床层。

  排料装置为气动活塞驱动,安装在吸附塔配气格栅板的下方,是吸附塔内唯一的运动机构。它带动整个卸料耙子做往复运动,每一次的排料可以使活性炭床层均匀地向下平移,整个床层截面垂直流动。床层上部的活性炭由储料箱经过布料斗自动补充到床层顶部,使活性炭床层高度始终保持稳定。

  该装置应用后,吸附塔模块内床层布料与排料均匀、稳定,烟气分布均匀,无活性炭偏析现象。


模块组的上、下叠加技术


  1.2模块组的上、下叠加技术

  将传统平行布置的2个模块组进行上下叠加。上层模块组与下层模块组具有完全一样的装料、脱硝、喷氨、脱硫和排料等功能。模块组叠加以后活性炭装料系统和活性炭排料系统共用,实现吸附装置总占地面积减少50%,上部钢结构和下部钢结构数量减少50%。

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